Glasfasernetz: Der mikroskopische Kampf zwischen alkalischer Umgebung und Beschichtungsschutz
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Der stille Kampf
When a sheet of fiberglass mesh is embedded in cement mortar, an invisible microscopic battle quietly begins. On one side is the highly alkaline environment generated by cement hydration (pH>12,5); Auf der anderen Seite befindet sich die alkalibeständige Beschichtung, die um jede Faser gewickelt ist. Der Ausgang dieses Kampfes entscheidet direkt darüber, ob Glasfasernetze ihre Schutzfunktion innerhalb von Wänden über eine Lebensdauer von über 25 Jahren beibehalten können.
Die Essenz der alkalischen Korrosion
Bei der Hydratation des Zements entstehen große Mengen an Calciumhydroxid, was die gefährlichste Korrosionsumgebung für Glasfasern darstellt. Untersuchungen bestätigen, dass OH⁻-Ionen das Silica-Sauerstoffgerüst (Si-O-Si-Bindungen) der Glasfasern angreifen und zu Netzwerkbrüchen und Mikro-rissen auf der Oberfläche führen. Ungeschützte gewöhnliche Glasfasern verlieren in dieser Umgebung schnell an Festigkeit und versagen letztendlich in ihrer verstärkenden Funktion.
Der Schutzmechanismus der Beschichtung
Hochwertiges, alkalibeständiges-Netz bildet drei mikroskopisch kleine Verteidigungslinien:
Die erste Verteidigungslinie liegt in der Faser selbst. Bei der Herstellung werden Zirkonoxid (ZrO₂, Gehalt 14,5 %-16,7 %) und Titanoxid in die Glaszusammensetzung eingebracht, was den Fasern eine inhärente Alkalibeständigkeit verleiht und alkalischen Angriffen an der Quelle widersteht. Im Laufe der Zeit stabilisiert sich der chemische Zustand von Zirkonium allmählich und sorgt für einen lang anhaltenden Schutz.
Die zweite Verteidigungslinie erfolgt bei der Faserbildung. Auf die Filamentoberfläche werden ein wasserlösliches Epoxid-Schlichtemittel und ein Haftvermittler aufgetragen, wodurch die Grenzflächenbindung zwischen den Fasern und den nachfolgenden alkalibeständigen Polymeren verbessert wird.
Die dritte Verteidigungslinie besteht in der Endproduktbehandlung. Auf das gewebte Netz wird erneut eine alkalibeständige Polymerbeschichtung (Styrol--Butadien-Latex + reines Acrylsystem) aufgetragen, die durch präzise Kontrolle von Temperatur, Geschwindigkeit und Spannung gleichmäßig aufgetragen wird. Maßgebliche Tests zeigen, dass qualitativ hochwertige, alkalibeständige-Gewebe Festigkeitserhaltungsraten von über 91 %-bei alkalibeständigen-Erzielungen erzielen können, die weit über den Standardanforderungen liegen.
Wer setzt sich durch?
Die alkalibeständige Beschichtung erhöht die Zugbruchfestigkeit des Netzes erheblich, während die Knotenstruktur des Netzes auch einen wichtigen Beitrag zur Zugfestigkeit in Kettrichtung leistet. Untersuchungen bestätigen, dass die Qualität der Beschichtung, die intrinsische Festigkeit der Fasern und die Reibung zwischen den Fasern zwischen den Fasern gemeinsam die alkalibeständige Bruchfestigkeit des Netzes bestimmen. Eine sorgfältig konstruierteGlasfasernetzbehält in diesem Mikrokampf langfristig seinen Vorsprung und sorgt für eine dauerhafte und zuverlässige Verstärkung von Gebäuden.
Genau aus diesem Grund entscheiden wir uns für hochwertiges, alkalibeständiges-Gewebe-, nicht weil die Beschichtung unsichtbar ist, sondern weil wir die Wissenschaft dahinter erkennen können.
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